SPRITZROHRE

Spritzrohre müssen die richtige Menge an Wasser in den Schleifbereich bringen, damit die effektivste Schleiftemperatur erreicht und so Menge und Qualität des gewünschten Holzschliffs kontrolliert werden können. Ein effektives Spritzrohr sorgt für fächerförmige Sprühnebel, die einen Wasservorhang über die Oberfläche und die Seiten des Steins legen. Die besten Ergebnisse werden mit einem fächerförmig überlappenden Sprühnebel erzielt.

Aufgabe des Spritzrohrs ist es:

den Stein effektiv zu reinigen, damit seine Wirkungsweise erhalten bleibt.
die in der Schleifzone erzeugte Wärme abzuleiten, damit sich keine Temperaturschwankungen entwickeln.
den Holzschliff vom Stein in den Schleifertrog und weiter ins System zu transportieren.
die Oberflächentemperatur des Steins konstant zu halten und so für gleichmäßige Schleifbedingungen zu sorgen.
die Stabilität im System zu kontrollieren, was die Nachschärfkosten reduziert und die Lebensdauer des Steins erhöht.
Brandschäden auf dem Stein und Verminderung der Holzschliffqualität zu verhindern.

Empfohlenes Standardspritzrohr

Das Spritzrohr muß sorgfältig ausgewählt werden, um die gewünschten Ergebnisse in Qualität und Menge des Holzschliffs zu erzielen. Aufgrund der vielen unterschiedlichen Schleifertypen müssen diese Empfehlungen evtl. an die Anforderungen der Geräte angepaßt werden. Wir empfehlen vier Spritzrohre pro Stein. Wenn ein paar Düsen in einem Spritzrohr verstopft sind, ist davon auszugehen, daß die übrigen Spritzrohre nicht verstopft sind, so daß stets ausreichend Wasser in den betroffenen Bereich gelangt. Obwohl es selbstreinigende Spritzdüsen gibt, ist es wichtig, die verstopften Düsen zu inspizieren und zu reinigen. Die Spritzrohre müssen ca.

51 mm über beide Seiten des Steins hinausragen, um den Abfluß von Holzschliff und Wasser zum Schleifertrog zu erleichtern. Dadurch bleiben Stein, Flansche und Welle sauber und auf einer konstanten Temperatur.

Die besten Ergebnisse werden mit gut gefiltertem, klarem Wasser bei einer konstanten Temperatur von 40ºC bis 60ºC erzielt.

Ein Mindestdruck von 80 psi (3,5 kg/cm²) ist unbedingt erforderlich, um die Zentrifugalkraft des rotierenden Steins zu überwinden, so daß das Wasser auch ein ganzes Stück in die Steinstruktur eindringen und dann abfließen kann, wobei während des Schleifvorgangs abgelagerte Harze und Feinanteile herausgespült werden.

Nachfolgende Formel und die Tabelle mit Beispielen für die "Kapazität von Spritzdüsen" wurden bei der Auslegung der Spritzrohre verwendet:

GPM = Gesamtproduktion x 0.167 / Stoffdichte in %

GPM = gallons / minute (1 U.S. gallon = 3.785 Liter)
Gesamtproduktion = tägl. (24 h) Produktionsrate in U.S. "short tons“ mit 2.000 lbs. (907 kg)

Ein Schleifer produziert 80 t. Bei einer Stoffdichte von 1,5% werden laut Formel 890 GPM (3369 liter/min.) benötigt. ¼" Düsen sind gleichmäßig über die Spritzrohre verteilt. Laut Tabelle liefert eine ¼" (6.35 mm) Düse 11,5 gallons/Minute. Teilt man die erforderlichen 890 GPM (3369 liter/min.) durch die von der Düse gelieferten 11,5 gallons, so werden 78 Düsen benötigt. Verteilt auf vier Spritzrohre ergibt das 20 Düsen pro Anlage. Teilt man die Gesamtlänge des Spritzrohrs von 58" (147,32 cm) (Schleifsteinbreite + 51 mm pro Seite) durch 20 Düsen, ergibt sich eine Düsenaufnahme alle 76 mm.